Дробилки Конусные
Дробилки КОНУСНЫЕ - КСД 1200 и КМД 1200
Конусные дробилки КСД-1200 и КМД-1200 среднего и мелкого дробления предназначенные для дробления руд черных и цветных металлов, а также неметаллических материалов, включая особо твердые и трудно дробимые. Конусные дробилки широко используются в нерудной промышленности для дробления камня на щебень, получения искусственного песка, подготовки сырья для цементных мельниц, производства удобрений и химического сырья.
Модель
|
КСД-1200Гр
|
КСД-1200Т
|
КМД-1200Гр
|
КМД-1200Т
|
Производительность в открытом цикле при дроблении материала средней твердости до 4%, м³/ч
|
83-125
|
46-100
|
50-65
|
30-55
|
Диаметр основания дробящего конуса, мм
|
1200
|
1200
|
1200
|
1200
|
Размер загружаемых кусков, мм
|
150
|
100
|
80
|
40
|
Размер разгрузочной щели,мм
|
20-50
|
10-25
|
5-15
|
3-12
|
Мощность электродвигателя, кВт
|
75
|
75
|
75
|
75
|
Габаритные размеры, мм
|
2180 х 2180х 3035
|
2180 х 2180х 3035
|
2180 х 2180х 3035
|
2180 х 2180х 3035
|
Масса дробилки без электрооборудования, Т
|
21
|
21
|
21
|
21
|
|
Коэффициент дробления горных пород на таких машинах (отношение максимального размера куска исходного сырья к величине разгрузочной щели) составляет:
- в дробилках среднего дробления: 2,9-3,0;
- в дробилках мелкого дробления:3,8-4,0.
Конусные дробилки изготовляются грубого (Гр) и тонкого (Т) исполнения и отличаются друг от друга лишь узлами, образующими дробящее пространство. Их достоинства - простота установки и обслуживания, низкие эксплуатационные расходы. При попадании в дробилку недробимого тела (размером более ширины/разгрузочной щели) происходит подъем дробильной чаши. После двух-трех зажатий эти тела проходят через дробилку. В случае попадания в дробящее пространство большого недробимого тела, дробилка, после нескольких его зажатий,останавливается вследствие перегрузки главного привода и срабатывания электрической защиты. Для быстрой и удобной разгрузки от больших недробимых тел дробилка оборудована 7 специальными гидравлическими устройствами, которые позволяют произвести дополнительный подъем дробильной чаши, освобождение плотно зажатого недробимого тела и его извлечение. Это же устройство можно применять для полной разгрузки дробилки, останавливающейся по каким-либо другим причинам. Дробилка оборудуется специальным гидравлическим устройством регулирования размеров выходной щели. Устройство может работать с ручным управлением или в полностью автоматизированном режиме.Применение его для монтажного заворачивания (разворачивания) регулирующего кольца при замене изношенных броней и ремонтных работах делает эту операцию быстрой и удобной, значительно сокращая простой дробилки. В комплекте с аспирационной системой, гидравлическим противопылевым затвором, автоматической смазкой и средствами контроля и автоматики дробилки КСД-1200 и КМД-1200 представляют собой удобные, надежные и высокопроизводительные машины. Станция гидропривода и смазки для дробилки 1200 служит для управления гидроцилиндром регулировки рабочей щели и циркуляционной смазки механизма дробилки.Станция оборудована приборами автоматики позволяющими контролировать температуру и уровень рабочей жидкости в баке,давление в напорных магистралях. В аварийной ситуации падения давления в системе смазки автоматически запускается резервный насос.Внешний вид станции жидкой смазки можно увидеть по ссылке. Для работы в тропиках и жарком климате станция жидкой смазки дробилки комплектуется теплообменником. Возможен подбор теплообменника под любые условия эксплуатации для дробилок данного типа, а также других механизмов, машин и автономных теплосетей.
Дробилки КОНУСНЫЕ - КСД 1750 и КМД 1750
Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Выпускаются конусная дробилка кмд в двух исполнениях: Гр - грубого дробления, Т - тонкого дробления. Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.
Модель
|
КСД-1750Гр
|
КСД-1750Т
|
КМД-1750Гр
|
КМД-1750Т
|
Ширина приемной щели, мм
|
250
|
200
|
130
|
80
|
Наибольший размер кусков питания, мм
|
200
|
160
|
100
|
70
|
Ширина разгрузочной щели, мм
|
25-60
|
15-30
|
9-20
|
5-15
|
Диаметр основания дробящего конуса, мм
|
1750
|
1750
|
1750
|
1750
|
Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м³/ч, не менее
|
170-320
|
100-190
|
95-230
|
85-110
|
Мощность приводного электродвигателя, кВт
|
160
|
160
|
160
|
160
|
Масса собственно дробилки, т
|
48,5
|
48,5
|
48
|
48
|
|
Конусная дробилка - машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя - до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т. Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²). Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности. Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления. В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт. Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%. В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.
Дробилки КОНУСНЫЕ - КСД 2200 и КМД 2200
Конусные дробилки КСД и КМД с пружинной амортизацией и механизированным регулированием щели предназначены для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых и аналогичных им материалов (кроме пластических) с временным сопротивлением до 4%. Выпускаются конусная дробилка кмд в двух исполнениях: Гр - грубого дробления, Т - тонкого дробления. Дробилки КСД и КМД по своему устройству весьма близки друг к другу и отличаются лишь конструктивным исполнением отдельных сборочных единиц. Сборочные единицы и детали дробилок максимально унифицированы.
Модель
|
КСД-2200Гр
|
КСД-2200Т
|
КМД-2200Гр
|
КМД-2200Т
|
Ширина приемной щели, мм
|
350
|
275
|
140
|
100
|
Наибольший размер кусков питания, мм
|
300
|
250
|
110
|
85
|
Ширина разгрузочной щели, мм
|
30-60
|
15-30
|
10-20
|
5-15
|
Диаметр основания дробящего конуса, мм
|
2200
|
2200
|
2200
|
2200
|
Производительность при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле, м³/ч, не менее
|
360-610
|
180-360
|
220-260
|
160-220
|
Мощность приводного электродвигателя, кВт
|
250
|
250
|
250
|
250
|
Масса собственно дробилки, т
|
87,5
|
88
|
88
|
88
|
|
Конусная дробилка - машина непрерывного действия, используемая для дробления рудных и нерудных полезных ископаемых методом дробления материала внутри неподвижной конусной чаши конусом, который совершает круговое качание (гирационное движение). Процесс дробления и разгрузки при работе с конусной дробилкой происходит непрерывно, холостой ход отсутствует. Конусно инерционные дробилки кмд не используются при дроблении пластических материалов. Производительность конусной дробилки при дроблении кристаллических материалов средней крепости с влагосодержанием до 4% в открытом цикле составляет от 85 до 610 м³/ч, мощность приводного электродвигателя - до 250 кВт. Масса машины без комплектующих изделий и запасных частей составляет от 48 до 88 т. Для дробления материалов с прочностными характеристиками (крепость, дробимость), превышающими показатели наиболее труднодробимых руд, например, для дробления феррохрома, использование дробилок КСД и КМД не допускается. Как правило, предельно допустимое напряжение на сжатие дробимого материала не должно превышать 300 MPa (3000 кг/мм²). Комкающиеся породы перед дроблением должны быть промыты, а мелкие фракции в питании необходимо отсеять для повышения производительности дробилки, уменьшения износа броней и потребляемой мощности. Дробящие пространства дробилок спроектированы таким образом, что позволяют использовать дробилки в многостадийных технологических процессах. Вместе с тем, каждый тип дробилки может иметь самостоятельное значение в зависимости от требований, предъявляемых к конечному продукту дробления. В практике дробления могут встречаться материалы и руды, дающие и лучшие, и худшие относительные результаты. Однако, предусмотренная конструкцией дробилок возможность регулировки разгрузочной щели, позволяет получить, как правило, близкий к характеристике продукт. Если перерабатываемая руда относится к весьма труднодробимым, то, работая на щели 6 мм, подучим в соответствии с кривой 2 меньшего двух щелей, порядка 69%. В этом случае для получения 90% класса минус 12 мм ввести замкнутый с контрольным грохотом цикл работы дробилки и классифицировать продукт по классу минус 12 мм.
|